通鋼軋鋼事業部優等品軋成率創歷史**水平

通鋼軋鋼事業部優等品軋成率創歷史**水平

11月份，通鋼公司軋鋼事業部精棒線優等品軋成率達到93.40%，創歷史**水平。

目前，市場形勢依然嚴峻，鋼材價格持續走低，鋼材質量對提升市場競爭份額十分關鍵。為提高優等品軋成率，軋鋼事業部11月份繼續實施全系列產品均按優等品標準組織生產，并通過停產期間對冷床輥道、裙板立輪等易產生劃傷部位進行整體檢修，保證生產時設備運行正常。該事業部制定了各規格加熱溫度，范圍由40度縮減為30度，生產中及時平衡溫度，為性能穩定創造前提條件。生產后**支鋼全面檢查劃傷情況，檢查無誤后再連續生產。

同時，優化孔型設計，以負差孔型進行試軋，擴大可調范圍，控制軋件運行位置，減少自由運行帶來的斷續劃傷問題。該事業部還通過精確控制料型尺寸和優化生產過程，減小了產品尺寸的波動，從而提高同一批次產品的質量。此外，減小料型偏差可以減少產品表面缺陷，提高表面光潔度，提升產品質量等級。

班中對冷剪剪刃間隙進行檢查，保證平剪刃剪切變形量在20%以下。生產50毫米以上的大規格，利用導輪、立輪迫使軋件在**軌跡上行走，提高表面質量符合率。由于精棒線11月份為夜間生產，各科室、作業區技術人員每晚到現場值守，為生產穩順提供保障。產品發車后，該事業部組織關鍵工序人員走訪客戶，實地了解客戶使用過程中遇到的問題和需求，為后續的生產組織提供意見參考。